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PVC软板的PVC塑料的特性及注塑工艺

    PVC料因为价廉,与生俱来具备防炎性质,而且强硬坚固,抗化学能力佳,收缩率为0.2-0.6%,产品在电器、机械、建筑、日用品、玩具、包装上应用日益广泛,针对PVC料的特性,分析产品注塑工艺如下:
    一、PVC料的特性
    PVC热安定性不良,成型温度与分解温度接近,流动性不佳,外观容易形成不良缺陷,PVC料耐热性不佳,较易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具,加工时可加塑化剂增加其流动性,一般须加添加剂使用,其强度、电器绝缘性、耐药品性佳。
    二 、模具及浇口设计
    为缩短注射的成型周期,注口越短越好,横切面要园形,射咀口的直径小为6毫米,成园锥形,内角成5度,要加冷料井,冷料井可防止熔化不良的半固体物料进入模腔,而该等物料会影响到表面的修饰及产品的强度。
    拔模斜度要在0.50至10之间,以确保模腔内有足够的排气设备,常用的排气孔尺寸为0.03- 0.05mm深,6mm宽,或者每枚顶针周边间隙为0.03-0.05mm。模具应用不锈钢制造或镀硬铬。
    三、PVC成型工艺
    PVC是热敏性塑料,过热或剪切过度会引致分解,并迅速蔓延,因为其中一种分解物(例如酸或HCI)会产生催化作用,引致流程进一步分解,酸性物质更会侵蚀金属,使之变成凹陷,又会使金属的保护层剥落,引致生锈,对于人体更加有害。
    常见的螺杆长径比为18——24:1,三段比为3:5:2,压缩比为1.8——2,进料段螺槽深度推荐如下:
    螺杆直径(mm) 35 50 60 75 100
    螺槽深度(mm) 2 3 4 5 6
    螺杆的顶端应有25——30度的内角,螺杆射出到位时,其顶端与射咀之间的距离应有0.7——1.8mm,螺杆必须用不绣钢制造或进行镀铬理。
    1)螺杆垫料:螺杆垫料在2——3mm之间,大型机会更大一些。
    2)注射量:实际筒滞留时间就不能超过3分钟。
    3)机筒温度设置:
    所提供的温度只可作为参考,根据机器、原料的实际情况作适当的调整,也有可能超出所推荐的范围。
    位置 模具 射咀 前段 中间 进料段
    温度(℃)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是该机理论注射量的20——85%,实际使用的注射量越小,物料的滞留时间越长,受热后降质的危险性也越大。
    4)机筒滞留时间:
    在200度的温控下(胶料)机筒滞留时间不能超过5分钟。
    5)注射速度:
    注射速度要慢,否则过份剪切会使物料降解,利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时,应采用多级注射速度,如果有浅褐色条纹从浇口放射出来,即表示射料速度太快。
    6)背压:常用的表面值是5bar,增加背压有利于混色和排气,但背压应越低越好。
    7)停机:由于PVC的过热稳定性低,故停机部骤十分重要,要把机筒清洁干净,不留半点PVC,可用其它过热稳定性高而又不抗拒PVC的热塑性塑料,宏润颜料:3132大红粉、耐晒大红BBN、耐晒艳红BBC、金光红C、耐晒艳红2BP、立索尔洋红4BP、立索尔宝红BK、永固红F3RK、永固红F5RK、颜料红122、颜料红254、有机中黄、有机柠檬黄、耐晒黄G、永固黄2G、永固黄HR、颜料黄81、颜料黄110、颜料黄139、颜料黄151、颜料黄180、永固桔黄G、颜料橙34、颜料橙36、颜料橙64、酞菁蓝BGS、酞菁绿G、颜料紫19、永固紫RL等有机颜料。(例如PMMA、PP、LDPE,或GPPS),切忌于同一机筒内混合POMT UPVC,否则会引致过强的化学反应,对机器造成严重的损坏。
    8)混料比例:水口料的混料比例为20%,否则会影响制品品质。
    9)典型制品:UPVC的主要用途是制造排水管道,或者是电脑及电视机的外壳、滤水压槽、影印机外壳、电表及煤气外壳、印刷机的透明罩、通风格及各种电子零件等。